Цемент в России снова течет рекой. Подстегиваемое высоким спросом, его производство постоянно растет. В 2007 году оно достигло 60 миллионов тонн, увеличившись на 33% по сравнению с 2005 годом. Более того, к 2010 году оно должно достигнуть советского уровня (80 миллионов тонн в 1989 году). Потребление увеличивается за счет промышленных инвестиций и динамично развивающегося рынка недвижимости, в особенности, вокрестностях Москвы, где за последние пять лет спрос вырос в среднем на 10 %. Настолько, что в 2015 году, по предварительным оценкам, Россия будет ежегодно потреблять около 116 миллионов тонн цемента. Это весьма прибыльный бизнес, на котором рассчитывает хорошо заработать швейцарский цементный гигант «Холсим» (Holcim).
«На настоящий момент мы владеем двумя заводами в России, один находится в Щурове, другой в Вольске. Там работает более 2,000 из 90,000 сотрудников, которые заняты на всех предприятиях концерна. Ежегодно заводы производят 4,4 миллиона тонн цемента (данные на2007 г.)», – уточняет представитель швейцарской компании Петер Гюзель (Peter Gysel). Имея столь небольшой объем производства, «Холсим» – который, тем не менее, является вторым в мире по величине производителем цемента после группы «Лафарж» (Lafarge) – далек от господства на российском рынке: там он всего лишь четвертый производитель, контролирующий 7% рынка. Группа компаний «Евроцемент» остается главным производителем цемента в России (55 % рынка), за ней следует «Сибирский цемент» («Сибцем», 9 %). Но Холсим не собирается на этом останавливаться. «С 2010 года мы удвоим производительность нашего завода в Щурове, чтобы соответствовать московскому спросу, – продолжает Петер Гюзель. – К тому же, помимо этого бизнеса, мы принимаем участие в российской жизни. Например, мы оказали финансовую поддержку людям, занимавшимся реставрацией икон ручного письма в одной православной церкви в Вольске».
Однако для того чтобы завоевать громадный российский рынок, «Холсиму» придется противостоять сильной конкуренции. Группа «Евроцемент» собирается до 2010 года вложить 1,2 миллиарда долларов в модернизацию своих заводов и повысить их производительность, а «Лафарж», в свою очередь, выложит 125 миллионов долларов на увеличение производительности своего предприятия в Воскресенске, недалеко от Москвы, – до 3 миллионов тонн в 2009 году. К тому же немецкие «Хайдельберг Цемент» (Heidelberg Cement) и «Дикерхофф» (Dyckerhoff) собираются строить новые заводы в Саратове, Краснодаре и Екатеринбурге. Однако «Холсим» это не беспокоит. «Мы продолжим осуществлять инвестиции в странах Восточной Европы и России», – говорит Петер Гюзель.
Увеличение производства вписывается в стратегию концерна, который стремится сбалансировать продажи между развитыми и бурно развивающимися рынками. В 2007 году продажи «Холсима» в странах с развивающейся экономикой (в Африке, Латинской Америке, Азии, Восточной Европе и России) составили 48,3 % от торгового оборота компании, против 41,1 % в 2005 году. Такая диверсификация позволяет концерну в меньшей степени испытывать на себе влияние слабеющего американского рынка, чем его прямые конкуренты, крупнейшее предприятие сектора – французский «Лафарж» имексиканский «Цемекс» (Cemex), третий по величине мировой производитель цемента.
В 2007 году результаты, достигнутые цюрихским концерном, были и в самом деле намного лучше, чем у его конкурентов.Продажи достигли 27,1 миллиарда франков, то есть выросли на 12,9%по сравнениюс 2006 годом, а чистая прибыль увеличилась на 67,2%, достигнув 4,54 миллиарда. Как следствие, за первые девять месяцев 2007 года акции «Холсима» взлетели на 16%, в то время как акции «Лафаржа» и «Цемекса» упали, соответственно, на 3 % и 18 %. «Рынок вознаградил «Холсим» за то, что он был наиболее широко представлен на бурно развивающихся рынках, по сравнению с «Лафаржем» и «Цемексом», – подчеркивает один из аналитиков.
Тем не менее, будущее производителей цемента, как на российском рынке, так и на рынках других быстро развивающихся стран, может быть омрачено ростом цен на энергоносители. В самом деле, производство основной составляющей цемента – клинкера – происходит в печах при температуре 1500 °C, на что требуется огромное количество энергии. В результате из до- рогой нефти получается баснословно дорогой цемент. «Спрос в бурно развивающихся странах будет оставаться высоким, – считает специалист. – Но я плохо себе представляю, как производители цемента смогут переложить на своих клиентов основную часть расходов, связанных с повышением цен. Их коэффициент прибыльности может в таком случае растаять, как снег на солнце». Банки обеспокоеныэтой ситуацией: первого июля «Креди Сюисс» (Credit Suisse) снизил прогноз курса акций «Холсима» (равно как и «Лафаржа»), предсказывая опре- деленное снижение показателей концерна. Аналитики объясняют такую позицию,которая вызвала падение биржевого курса акций обеих компаний, двумя аргументами: снижением коэффициента прибыльности в быстро развивающихся странах и спадом на рынках развитых стран.
Как следствие, чтобы увеличить доходы, «Холсим» стремится снизить потребление энергии. «Каждый раз, когда мы открываем новый объект или модернизируем старый, мы внедряем наилучшие из возможных технологий, чтобы снизить потребление энергии и, таким образом, уменьшить выбросы CO2. К тому же, как только представляется возможность, мы используем альтернативные виды топлива вместо мазута», – подчеркивает Петер Гюзель. Однако эти усилия недостаточныдля того, чтобырезко снизить расходы на потребление энергии на цементных заводах.
В результате, как заявил в конце июня Пауль Хугентоблер (Paul Hugentobler), член исполнительного комитета Холсима: «если стоимость производства будет и дальше увеличиваться, у нас не будет другого выбора, кроме как повышать цены, чтобы поддерживать прибыльность на должном уровне», подчеркивая, что в первые месяцы 2008 года прибыльность концерна уже снизилась с 5 до 7 % по сравнению с 2007 годом.
Бетон становится экологически чистым Будет ли когда-нибудь глагол «бетонировать» означать примерно то же, что «защищать окружающую среду»? Это маловероятно. Но производители цемента, главной составляющей бетона, всеже надеются, несмотря ни на что, улучшить имидж своей продукции: как для того, чтобы сохранить окружающую среду, так и для того, чтобы сократить расходы на энергию. «Снижение выбросов CO2 стало нашим приоритетом», – подтверждает Петер Гюзель, представитель компании «Холсим». Первое решение этой проблемы – замена источников энергии для печей, использование альтернативных видов топлива (промышленные отходы, биомасса...) и даже ветряных электростанций.
Второе решение – повышение коэффициента полезного действия печей. Крупные западные производители уже предприняли основныешаги в этом направлении. Возможностей для развития осталось не так много... Зато в быстро развивающихся странах, в частности, в Китае, где в 2007 году было произведено 70 % всего мирового объема цемента, цементные заводыустаревают, и поэтому эти страны представляют большой интерес.
И, наконец, последнее решение состоит в развитии новой рецептуры, в создании прообразов будущего «экологичного бетона». «Мы вкладываем большие средства в проведение исследований и разработок с цельюсоздания материала такого типа», – подчеркивает Петер Гюзель. В результате, швейцарский производитель цемента недавно предоставил для ремонта фасадов административных зданий в Монтриюле (Франция) бетон, при производстве которого выбрасывается на 60 % меньше CO2, чем при производстве традиционного бетона.
